Le système d'inspection mobile Valve Sense pour la détection des fuites dans les vannes combine des capteurs d'émission sonore de haute qualité avec le smartphone 5G IS540.1 et le logiciel Senseven.
Une utilisation intuitive, une détection automatique des fuites, une gestion structurée des données et un processeur de haute qualité pour un traitement rapide des données en font un outil de maintenance unique dans les environnements industriels exigeants.
Les fuites au niveau des vannes dans les installations industrielles peuvent non seulement entraîner des pertes, des risques de sécurité ainsi qu’une éventuelle contamination ou pollution, mais également des coûts économiques élevés. C’est pourquoi les vannes doivent faire l’objet d’une inspection régulière et d’une maintenance préventive afin de garantir leur fonctionnalité.
Le système d’inspection mobile contrôlé par logiciel et IA se base sur une méthode éprouvée d’émissions acoustiques et la combine avec de nouvelles fonctions numériques. Les capteurs d’émissions acoustiques de haute qualité sont connectés au smartphone 5G IS540.1 et à une application spécialement conçue à cet effet. En cas de fuite d’une vanne, l’énergie libérée émet des signaux acoustiques dans la gamme des hautes fréquences. Ces ondes sont détectées par le capteur d’émissions acoustiques et les signaux sont envoyés au smartphone IS540.1 pour traitement. L’application développée par Senseven pour la détection des fuites dans les vannes assiste l’utilisateur de manière à ce que l’inspection puisse être réalisée sans arrêter le processus de production et sans aucune connaissance spécialisée. La formation fastidieuse des employés chargés des inspections et les arrêts de production sont évités grâce à une utilisation simple et conviviale de l’application. Les algorithmes et l’intelligence artificielle évaluent automatiquement les signaux des capteurs et fournissent des résultats immédiats.
Une maintenance régulière en interne avec Valve Sense garantit que les vannes ne soient remplacées que si elles fuient vraiment, tandis que les vannes en état de marche peuvent continuer à être utilisées. Les essais sont réalisés pendant le processus de production, sans qu’il soit nécessaire de tester la fonctionnalité de la vanne sur un banc d’essai externe. Cela permet d’éviter les arrêts de production et de réaliser des économies considérables en termes de coûts et de temps.
Les données mesurées sont automatiquement stockées dans une plateforme basée sur le cloud, le back-office, afin de les utiliser pour des analyses et des rapports ultérieurs. Aucune connexion Internet n’est nécessaire pendant l’inspection. La synchronisation automatique des données s’effectue dès que le smartphone est connecté. Le back-office devient ainsi un lieu central où le personnel de maintenance peut obtenir une vue d’ensemble de toutes les vannes critiques et identifier les besoins d’action.
QUATRE ÉTAPES FACILES
1. IDENTIFICATION DE LA VANNE
Scanner la balise RFID, le code QR ou saisir le numéro de série de la vanne à l’aide de l’écran de saisie
2. DÉTECTION DES SIGNAUX D’ÉMISSIONS ACOUSTIQUES
Le logiciel vous guide facilement tout au long du processus. Étape par étape, vous voyez où effectuer la mesure :
Devant la vanne, directement sur la vanne ou après la vanne
3. AFFICHAGE DES RÉSULTATS
Grâce aux signaux d’émissions acoustiques, des algorithmes détectent automatiquement si une vanne fuit ou non
4. CRÉATION AUTOMATIQUE DE RAPPORTS
Dans le back-office, les données sont automatiquement synchronisées afin d’obtenir des mesures de maintenance sur la base de rapports individuels.
Homologations | |
| ATEX Homologation | II 2G Ex ib IIC T4 Gb II 2D Ex ib IIIC T135°C Db |
| IECEx Homologation | Ex ib IIC T4 Gb Ex ib IIIC T135°C Db |
| UKCA Homologation | II 2G Ex ib IIC T4 Gb II 2D Ex ib IIIC T135°C Db |
| NEC500 | Class I, II, III Division 1 Groups A B C D E F G T4 |
Electronique de mesure | |
| Bande passante analogique | 20 jusqu‘à 500 kHz |
| Plage d‘entrée | 94 dBAE / 100 dBAE |
| Fréquence d‘échantillonnage | Res.: 2 MHz / 16 bit |
| Bruit de fond | < 12 μVRMS (95 – 300 kHz) |
| Consommation électrique | < 700 mW |
| Dimensions | 141,2 x 96,0 x 51,85 mm |
| Poids | 219,3 g |
| Classes de protection | Utilisable de -20 °C jusqu‘à +55°C |
Capteurs à ultrasons - IS-SU150F1.1 | |
| Plage de fréquences | 100 - 450 kHz |
| Plage de température | -40 °C ... + 120 °C |
| Connexion | SMB |
| Blindage contre la diaphonie | > -80 dB |
| Taille | 22,3 x 18,2 mm |
| Poids | 29 g |
Capteurs à ultrasons - IS-SU150F2.1 | |
| Plage de fréquences | 100 - 450 kHz |
| Plage de température | -40 °C ... + 120 °C |
| Connexion | SMB |
| Blindage contre la diaphonie | > -80 dB |
| Taille | 22,3 x 37,5 mm |
| Poids | 63,4 g |
Capteurs à ultrasons - IS-SU030F2.1 (option) | |
| Plage de fréquences | 20 - 80 kHz |
| Plage de température | -40 °C ... + 120 °C |
| Connexion | SMB |
| Blindage contre la diaphonie | > -80 dB |
| Taille | 22,3 x 37,5 mm |
| Poids | 64 g |
Câble de capteur IS-SC120BB1.1 | |
| Longueur | 120 cm (2 pièces/kit) |
| Connexion | SMB < - > SMB |
| Gainage | Appareils pour l‘inspection |
| Plage de température | -20 °C ... +60 °C |
| Poids | 20 g (par câble) |
Guide d'ondes | |
| IS-WGLF1.1 - Verrouillage du guide d'ondes | |
| Diamètre | 55 mm Verrouillage du guide d‘ondes ; Fixation pour capteur F1 |
| Poids | 79,5 g |
| IS-WGxx.1 - Guide d'ondes | |
| Plage de température | > 120 °C et < -50 °C |
| Taille | 220 x 7 mm |
| Poids | 89,8 g |
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